本文以鋁銨礬和碳酸氫銨為原料，選用化學法合成納米氧化鋁粉。研討了反應液的三種不一樣混合方法，即沉淀劑緩慢滴入反應液中（緩慢滴加技術）；沉淀劑先緩慢滴入至出現(xiàn)沉淀，濾除大顆粒后疾速滴入（疾速滴加技術）；沉淀劑先緩慢滴入至出現(xiàn)沉淀，過濾去大顆粒后再霧化參加（霧化技術）。探討了反應液的混合方法、滴加速度等要素對前驅沉淀物尺度、描摹的影響以及該技術對結尾氧化鋁粉體粒徑的影響。 制備高純度、粒度散布窄、化學組成均勻、單渙散的納米級氧化鋁粉顆粒是取得高性能氧化鋁陶瓷材料的一個關鍵步驟，而單渙散（單一尺度，單一粒形，無團聚）納米氧化鋁粉的取得，首先應得到單渙散的前驅沉淀物。最近的一些科研表明，這與反應物的化和方法、參加速度、次第及濃度和PH值等諸多要素有關。以濕化學法制備的納米α氧化鋁粉體作為增加劑，MgO和SiO2為燒結助劑，對商用γ氧化鋁粉體預處理后，選用無壓燒結技術，有用的降低了燒結溫度，在1450℃制備了高性能的氧化鋁陶瓷，并對增加α氧化鋁納米晶的效果機理進行了研討。
    我們得出的結論是：
（1）用緩慢滴加技術制得的NH4Al（OH）2CO3前驅沉淀物大而均勻，結尾得到粒徑較大但散布較窄的氧化鋁粉體。用疾速滴加技術可得到稍小，但尺度散布較廣的NH4Al（OH）2CO3膠粒。
（2）霧化技術有利于得到尺度均一、粒徑細微的NH4Al（OH）2CO3膠粒，經(jīng)煅燒后得到粒度細微、散布窄的納米級a氧化鋁粉，粉體結尾平均粒徑為15nm左右。
（3）粉體的特性與前驅沉淀物的散布特征對應相似，前驅沉淀物的粒徑、散布、描摹等特性直接影響著結尾粉體的特性。分析對比得出，霧化技術是制備納米氧化鋁粉的較佳技術。（如有侵權，請聯(lián)系本站，我們會及時處理）

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